Terwijl standaard polystyreen bekend staat als broos, zijn HIPS-korrels (High Impact Polystyrene) gemodificeerd met rubber om een materiaal te creëren dat aanzienlijke energie kan absorberen zonder te breken. Dit maakt het een perfecte kandidaat voor de binnenbekleding van koelkasten, speelgoed en beschermende verpakkingen. De rubberdeeltjes fungeren als ‘scheurstoppers’ en voorkomen dat kleine breuken zich door het onderdeel verspreiden. De oriëntatie van deze rubberdeeltjes tijdens het spuitgietproces is echter van cruciaal belang. Als de smelt te hard door een smalle poort wordt geduwd, kan het rubber overmatig worden uitgerekt, waardoor de slagvastheid in de stromingsrichting juist afneemt.
Om het meeste uit HIPS-korrels te halen, moet de schroefsnelheid gematigd worden gehouden om te voorkomen dat de rubbercomponent van de legering wordt aangetast. Recente ontwikkelingen in de grondstoffenindustrie suggereren dat verbeterde polymerisatietechnieken korrels opleveren met een meer uniforme rubberverdeling, wat leidt tot een nog hogere taaiheid. Wanneer het materiaal in de fabriek aankomt, moet het in een droge, koele ruimte worden bewaard, hoewel het veel minder hygroscopisch is dan polycarbonaat. Een standaard gebruiksstap omvat een snelle voorverwarming- tot 60 graden om ervoor te zorgen dat het oppervlaktevocht is verdwenen. Als het laatste onderdeel bij het buigen "parelachtige" witte vlekken vertoont, is dit een teken dat het rubber correct werkt om de spanning te absorberen, wat de kwaliteit van het materiaal bewijst.